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    發布日期:2014-06-27    瀏覽:879 次

    ????? 是在組裝過程中及波峰焊時將表面安裝的元器件固定在印制板上,以免組件因加速、振動、沖擊等原因而發生偏移或脫落,在焊接之后膠制品殘留在PCB板上,但已不再起任何作用。此時由焊料代替起紅膠的固定作用,并提供的電子焊接。

    一、性能要求,在實際生產中,對紅膠的性能要求是:
    1、未固化的紅膠水必須具有足夠的濕強度,可將放好的組件不會產生移位。
    2、固化后的紅膠水必須有足夠的粘接強度,在儲存、搬運及波峰焊接過程中,可將組件固定在電路板上,而不脫落。
    3、焊接后,殘留的紅膠不可以影響電路,不腐蝕基板及元器件。

    為了滿足這些工藝要求,膠水必須具有以下主要性能特點:
    1、穩定的單組分體系。
    2、保存期長,儲存穩定,批量之間質量有可靠保證。
    3、包裝好的膠水無污染,無氣泡。
    4、合適的粘度。
    5、良好的觸變特性。
    6、膠點形狀穩定,無拖尾現象。
    7、粘接強度適當,能接受PCB移動,振動及其它沖擊,同時又便于返修。
    8、高化學穩定性和抗潮性,抗腐蝕能力強。
    9、固化后具有良好的電氣特性,較高絕緣阻率。

    二、紅膠的化學組成,紅膠一般由基本樹脂(主要是環氧樹脂),固化劑、固化促進劑、增韌劑及無機填料等組成,但其主要成份為環氧樹脂。
    環氧樹脂特性:
    1、對溫度敏感,必須低溫,儲存以確保使用壽命及質量,一般5OC左右保存6個月。
    2、固化溫度相對較低,但固化速度慢,時間長。
    3、粘接強度高,電氣特性優良。
    4、隨著溫度的升高,膠粘劑壽命縮短,在40OC時,其壽命質量迅速下降。
    5、高速點膠時,性能不佳。

    三、紅膠的封裝形式:
    1、注射筒封裝,一般分為5ml.10ml,20ml,30ml等規格,它使用方便,質量易于保證,國外普遍采用此類封裝。
    2、牙膏狀管式封裝。
    3、塑料筒式封裝,一般為300ml,呈長圓筒狀。它的有效利用率超過注射筒封裝和牙膏狀管形式封裝,因而,成本相對較低。
    4、罐工封裝:1公斤/罐:質量難于控制,浪費較大。

    四、紅膠的性能評價:
    1、膠點穩定性:指進行刷膠后,會得到一個較為理想的膠點,但若長時間未過回流爐,則膠點的形狀會隨時間的流逝而改變,不能與元器件良好粘接。這就要求紅膠本身的配方和流動性有較高要求。
    2、濕強度:指固化前,紅膠水所具有粘接強度,就是指組件暫時固定從而抵抗震動、沖動或基板移動等的能力。它是判斷紅膠水一個好壞的重要指針。
    3、粘接強度:指固化后,抵抗振動和波峰焊接的能力。它包括兩方面:一是,指運輸過程中或插件途中,不會因為撞擊而掉件。二是,指進行波峰焊接時,由于高溫使膠軟化以及波峰的沖擊力,表面安裝器件必須牢牢的固定。


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